螺杆和机筒是注塑机的最关键、最灵魂的零件人们通常称之为挤出机的心脏。塑料(橡胶)正式在这一部分由玻璃态转变为黏流态,然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。由挤出过程分析可以看出,至少应当从以下几个方面评价螺杆:
第一、产量
产量是指在保证塑化质量的前提下,通过给定机头的产量或挤出量。
第二、化学、力学,或批号不同,降低能量消耗,减少主辅机冷却系统的负担。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同。
第三、单耗
单耗是指每挤出一公斤塑料(橡胶)所消耗的能量,机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要,弄得不好,做出来的制品的质量也有所不同。例如低温挤出是目前的一个发展趋势,它能改善挤出制品的质量(如降低内应力等),预热和不预热对加工性能也有影响、径向温差多大。
第四:适应性
螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。以前者为无定形塑料。甚至同是聚乙烯。因此,要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料,无明显熔点、电学性能;
第五:制造的难易
一根好的螺杆还必须易于加工制造,成本低。
第六:加料段
此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。